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齐二机床成功研制重型多工位自动冲压生产线_5

  由中国通用技术集团齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司与德国哈格公司合作开发的高端重型2500吨多工位自动冲压生产线在广东福迪汽车有限公司宣布研制成功,同时交付用户的还有800吨落料自动化生产线,另3200吨多工位自动冲压生产线正在调试中。

  承接该设备研发制造的齐二机床是世界500强企业中国通用技术集团下属子公司,拥有近五十年的压力机产品设计制造经验,产品覆盖重型数控曲柄及多连杆机械压力机、重型数控全自动冲压生产线、重型数控液压机研模压力机及数控大型多工位压力机。多年来,该企业为一汽、二汽、上海汽车、北汽福田、奇瑞、吉利等企业提供了近400台(套)压力机和冲压生产线,受到用户的好评,为我国汽车工业的振兴和发展做出了应有贡献。

  多工位压力机主要用于汽车覆盖件的冲压加工,70%以上汽车零件是由冲压生产完成的。汽车工业已成为我国国民经济重要的支柱产业,同时又是衡量国家工业水平的标志之一。多工位自动冲压生产线作为世界著名汽车厂商首选设备和高档汽车覆盖件必备设备,充分体现了当今世界冲压装备的发展趋势和最高水平,与多台压力机组成的冲压线相比具有自动化、高速化、复合化、制件质量高且稳定等很多优势。

  长期以来,该设备因技术复杂、价格高,由德国、日本等少数设备制造厂所垄断,在我国的应用屈指可数。齐二机床为打破垄断格局,推动我国汽车民族品牌发展,通过这次与德国哈格自动化公司合作,成功地走出了一条引进、消化、再创新的技术创新之路。

  这条安装在广东福迪汽车公司的25000KN冲压线,与同等吨位多工位压力机相比,该机工作台面最大、冲压范围更广、功能更加齐全,集成了当代数控、通讯、传感、液压与气动、机构分析与优化等诸多高端技术。在研制过程中,应用了压力机多连杆优化技术、送料与压机同步控制技术、送料过程故障监测技术、自动化传送装置和多工位单元集成技术及重型设备制造技术等世界先进技术。

  在生产线构成方面,包括板料拆垛系统,上料系统,板料喷油系统,多工位压力机主机,高速电子多工位传送系统,下料系统;在功能方面,配备可编程控制步距、节拍的德国高速电子三坐标传送装置,采用德国数控液压垫、湿式离合器;在提高生产效率方面,可代替由4~6台压力机组成的冲压生产线,压力机主机台面尺寸7500mm2600mm(左右前后),冲压节拍最高可达每分钟25次,可实现25000KN满负荷工作,提高生产效率2~3倍;在节能环保方面,相比冲压生产线可大幅度降低能耗,节省生产作业面积40%左右。

  该机具有自主知识产权,各主要技术参数、性能指标达到国内领先,国际先进水平,并在同行业中起到良好的示范作用,列为国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项项目。用户广东福迪汽车有限公司表示,该机的成功研制,对于促进国内汽车制造行业可持续发展,提高国内多工位压力机产品的整体技术水平具有重要的现实意义。

  齐二机床集团25000KN多工位冲压生产线是具有自主知识产权和世界先进水平的高端冲压装备,该机的成功研制,是党的十八大提出关于要坚持走中国特色自主创新道路,以全球视野谋划和推动创新,提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力,更加注重协同创新。战略要求的具体实践,将提升汽车工业装备的整体制造水平,为国内汽车装备业跨越式发展做出贡献。

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