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培育核心优势 九江石化着力建设智能工厂_1

  九江石化智能工厂建设目标:提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因,在计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控等五个领域,实现具有自动化、数字化、可视化、模型化、集成化等五化特征的智能化应用。

  中国石油化工股份有限公司九江分公司(以下简称九江石化)是位于我国中部地区的中等规模燃料型炼厂,到今年已建成投产35年。十二五初,九江石化确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标,倾力培育绿色低碳、智能工厂两大核心竞争优势,努力实现传统炼化企业的创新发展和转型升级。

  2012年,九江石化列入中国石化智能工厂试点建设企业。经过三年多努力,智能工厂试点建设取得初步成效。2014年,九江石化列入工信部两化融合管理体系贯标试点企业、江西省两化融合示范企业;2015年7月,入选工信部智能制造试点示范企业。

  智能工厂试点建设如火如荼

  九江石化智能工厂建设目标:提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因,在计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控等五个领域,实现具有自动化、数字化、可视化、模型化、集成化等五化特征的智能化应用。

  智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢生产管控中心于2014年7月建成投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障六位一体功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。

  智能工厂体制机制逐步形成。十二五以来,九江石化完成了一系列组织机构的重组与职能调整。构建了矩阵式集中管控新模式;建立了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队;充实信息化管理、开发及运维力量,建立关键用户激励机制。

  集中集成平台和标准化取得进展。建设企业级中央数据库,突破了此前业内普遍采用的插管式集成方式的限制。中央数据库集成了13个业务系统的标准数据,为9个业务系统提供有效数据。通过采标、扩标、建标方式,完成了与中国石化标准化平台的对接。

  基于设计的三维数字化应用取得突破。基于工程设计的三维数字化平台现已集成120万吨/年连续重整等15套生产装置,以企业级中央数据库为基础,实现了工艺管理、设备管理、HSE管理、操作培训、三维漫游、视频监控等六大类深化应用。

  全流程优化平台应用取得实效。自主开发的全流程优化平台提升了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化联动优化功效,实现了炼油全流程优化的闭环管理。全流程优化平台与原油评价、LIMS、SMES、ERP等系统共享数据,提升了生产经营优化的敏捷性和准确性。

  HSE管理及应急指挥实现实时化、可视化。HSE管理系统实现全员全过程HSE管理;施工备案系统对当天每项作业实行五位一体有效监管;各类报警仪、视频监控实现集中管理、实时联动。环保地图系统实时在线监测各类环境信息,异常情况及时处置、闭环管理。

  智能工厂实践取得初步成效

  智能工厂框架初步形成。在传统炼化企业过程控制层、生产执行层、经营管理层的基础上,增加了集中集成平台、应急指挥平台、三维数字化平台等公共服务平台。体现感知、预测、优化、协同能力的信息系统及优化模型等开始建设。装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化的智能工厂框架已初步形成。

  实现敏捷生产、提升经济效益。公司利用全流程优化平台,持续开展资源配置优化、加工路线比选、单装置优化等工作,2014年滚动测算127个案例,增加经济效益2.2亿元,助推公司加工吨原油边际效益在沿江5家企业排名逐年提升,2014年位列首位。2015年上半年,公司账面利润和吨油利润均位列沿江企业首位。

  提高本质安全、践行绿色低碳。九江石化智能工厂实践将安全环保、绿色低碳理念置于优先位置。施工作业备案及监管体系,850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控等实现集中管理和一体化联动,支撑HSE管理由事后管理向事前预测和事中控制转变。公司连续5年获评中国石化安全生产先进单位,外排达标污水COD、氨氮等指标处于行业内先进水平。

  管理效率大幅提升。近年来,九江石化各类信息系统助推公司扁平化、矩阵式管理及业务流程进一步优化,管理效率持续提升。在生产能力、加工装置不断增加的情况下,公司员工总数减少12%、班组数量减少13%、外操室数量减少35%。

  一系列国产化技术创新成果首次应用。全流程优化平台、基于中央数据库的集中集成、企业级三维数字化平台及深化应用、生产运营主数据标准化、企业4G无线专网、通讯融合、基于IP的视频显示、大数据等一系列先进技术在国内炼化企业首次使用。

  智能制造是企业重要抓手

  九江石化800万吨/年油品质量升级改造工程于今年9月份建成投产。到2015年底,九江石化将采用虚拟现实技术,基于业务需求以及工程设计数据,建成覆盖全厂的全三维数字化炼厂,并实现六大类深化应用。九江石化智能工厂标准规范体系也将于今年底前完成初稿。

  智能制造是《中国制造2025》的主攻方向,也是我国炼油、石化等传统流程型企业提质增效、创新发展、转型升级的重要抓手之一。

  炼油、石化企业建设智能工厂,必须要明确建设目标、规划实施路线、制定实施策略、落实保障措施,顶层设计、全员参与、积极培育IT文明;必须以业务需求为导向,立足于解决生产经营、发展建设和企业管理实际问题,在统一智能工厂平台及架构的基础上,推进各信息子系统建设,避免形成新的信息孤岛;必须要下大力气推进装备国产化和软件国产化,逐步摆脱对国外软硬件的依赖,努力形成自主知识产权。

  下一步,九江石化将认真贯彻落实国务院、工信部、中国石化集团公司各项工作要求,持续推动智能工厂建设。借助全三维数字化炼厂、集中集成平台和大数据技术等,建立各类预测及优化模型,分析、改造、优化业务流程,不断提高各环节实时感知能力、机理分析能力、模型预测能力、优化协同能力,持续提升公司安全环保、经济效益和综合管理水平,打造国家级智能制造试点示范企业,努力实现传统炼化企业的提质增效和转型升级。

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